2.1成都米兰体育-米兰（中国）官网 常用 金属 切削 加工 性能

对于 金属 切削 加工 零件 材料 来说 ，除了 能够 满足 制品 的功能 ，并能够 通过 后续 加工 ，满足对其装饰性 、耐蚀性 、导电性 等性能 要求 外，还希望 它能够 有良好 的切削 加工 特性 。

工件 材料 的切削 加工性 是指 在一定 切削 条件 下，工件 材料 被切削 的难易 程度 。 

为了 对各种材料 的切削 加工性 进行 比较 ，用相对 加工性 Kr来表示 。 

它是以切削 抗拉强度 σb=0.735Gpa的45钢，耐用度 T=60 min 时的切削速度 υ060 为基准 ，与切削 其它 材料 时的υ60 的比值 ，即Kr=υ60 /υ060 。

当Kr>1时，该材料 比45钢容易 切削 ，切削性能 好；当Kr<1时，该材料 比45钢难切削 ，切削性能 差。 

常驻机构 用材料 的切削 加工性 ，根据 相对 加工性 Kr的大小 分为 8级，如表2-1所列 ：

表2-1金属材料 的切削 加工性

2.2 零件 的加工余量

2.2.1零件 毛坯 的选择 和加工余量

2.2.1.1零件 毛坯 的选择

毛坯 种类 的选择 决定 于零件 的材料 、形状 、生产 性质 以及 生产 中获得 的可能性 。 

毛坯 可以采用 下列 几种 ：轧制 材料 （截面 为圆形 、六角形 或正方形 等的棒料 、板料 以及 带料 等）和成型 毛坯 （铸件 、锻件 以及 冲压件 等）。

2.2.1.2毛坯 的加工余量

米兰体育-米兰（中国）官网 中毛坯 尺寸 与完工 零件 尺寸 之差，称为 毛坯 的加工余量 。 

加工余量 的大小 取决于加工过程 中各个 工步 应切除 的金属 层的总和 ，以及 毛坯 尺寸 与规定 的公称尺寸之间 的偏差数值 。

2.2.2工序 间的加工余量

2.2.2.1选择 工序 间加工余量 的原则

1)应采用 最小 的加工余量 ，以求 缩短 加工 时间 ，降低 零件 的制造费用 ；

2)应保证 各工序 有充分 的加工余量 ，能在最后 的工序 中保证 图纸 所要求 的精度 及表面粗糙度 ；

3)应考虑到 零件 热处理 时引起 的变形 ；

4)应考虑 加工 零件 时所 采用 的设备 及加工 方法 ，以及 零件 在加工过程 中可能 发生 的变形 ；

5)应考虑到 被加工 零件 的大小 ，零件 愈大则所要求 的加工余量 也应愈大。

2.2.2.2选择 工序 间工序 公差 的原则

1)公差 不应 超出 经济 的加工精度范围 ；

2)选择 公差 时应 考虑到 加工余量 的大小 ，公差 的界限 决定 加工余量 的极限 尺寸 ；

3)选择 公差 时应 根据 零件 的最后 精度 ；

4)选择 公差 时应 考虑 生产 批量 的大小 ，对单件 小批量生产 的零件 允许 选择 大的数值 。

2.3 不同 设备 的切削 特性 、加工精度和粗糙度 的选择

2.3.1常用 设备 的加工 方法 与表面粗糙度 的对